潜水拌和机大多数都用在污水处理厂的工艺流程中推动拌和含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业进程液体等，创立水流，加强拌和功用，避免污泥沉积，是市政和工业污水处理工艺流程上固、液、气三相介质均匀混合反响的设备。

  潜水拌和机首要作业在水下，因为其在用双层防漏的特别结构设计，能很好的避免走漏的问题发生，但是在除污作业中也有可能发生一些情况，例如机械密封漏水是很常见的一种毛病，针对这种毛病，首要有以下处理办法：

  1、装置过紧；调查机械密封的动态环平面，如有严峻烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失掉弹性，此现状是因为装置过紧构成的。处理的办法：调整装置高度，叶轮装置后，用螺丝刀拔动绷簧，绷簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4mm的移动间隔即可。

  2、水质差含颗粒；因为水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，构成磨料磨损机封的平面或拉伤外表发生沟槽、环沟等现象。处理的办法：改善水压或介质，替换机封。

  3、缺水工作构成干磨损坏；此现象多见于底阀式装置方式进口处负压，进水管有空气，设备内有空气，开机后，机械密封的磨擦高速工作时发生高温，没办法得到冷却，查看机械密封，绷簧张力正常，冲突面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理的办法：排尽管道及潜水拌和机内空气，替换机械密封。

  4、气蚀；气蚀首要发生于热潜水拌和机。因为介质是热水，水温过高发生蒸汽，管道内的汽体进入设备内高处，这部份的汽体无法扫除，然后构成缺水工作，机械密封干磨失效，气蚀装主动排气阀，替换机械密封。

  5、装置过松；调查机封动、静环平面，其外表有一层很薄的水垢，可以擦去，外表基本无磨损，这是绷簧失掉弹性及安装不良构成，或电机轴向窜动构成。