一：反应釜概述 反应釜是化工行业用来完成物质的混合、反应等过程的容器，物料的化学反应、物理反应等工艺过程的设备之一,通常由釜体、传热、传动、搅拌及密封等部分所组成

  反应釜是化工行业用来完成物质的混合、反应等过程的容器，物料的化学反应、物理反应等工艺

  过程的设备之一,通常由釜体、传热、传动、搅拌及密封等部分组成。不带搅拌的反应釜毕竟是少数

  ，反应釜的反应原理关键的技术就是在搅拌上面，不同的反应，搅拌的选型是不一样的。反应釜的设计很复杂，应该要依据釜内的压力和温度，物料的性质来确定反应釜一系列的参数，例如压力不同，壁厚就会有差别；温度不同，机械密封的冲洗方案就会有很大的区别；釜料是带腐蚀性的，那么釜的材料以及搅拌的材料就会不同。

  1、液液反应：工艺确定分散相的分散程度，确定搅拌器较大剪切速率、平均剪切速率等。

  2、固液反应：工艺对固体颗粒的要求，对固体颗粒进行分散并达到一定的要求悬浮状态，达到增大相接触面积，提高传质或反应速率。工艺对固体颗粒要求，只需将固体达到一定的要求悬浮高度。

  反应釜自动化控制管理系统由自动化控制硬件和上位机软件集成，实现反应釜实验过程中的自动化控制，主要对象是反应釜配套的控制仪。反应釜配套的控制仪存在下面的一些缺点：其控制精度不高，加热温度的精度一般在5℃，而且常常会出现温度超调的现象，不适合用于反应温度精度要求高的实验；依靠人工加料、依靠常规仪器仪表和化学器皿对化学反应进行观测和控制，误差大；不具备实验数据存储、分析功能，依靠人工记录数据，效率低下，容易出错；实验反应的全过程，对人的依赖性很大，误差大，危险性高。反应釜自动化控制管理系统主要是为了解决反应釜配套的控制仪存在的问题，实现实验全过程自动控制，实现数据自动记录、数据分析、导出到Excel，降低人的因素对实验结果的干扰，达到提高实验精度、实验效率、保证实验安全的目的。

  1、监控功能：在监控画面上实时监视实验设备的状态、仪表的实时数据、历史数据库，产量等。

  2、自动控制功能：通过点击画面手动控制按钮，手动控制设备；通过设定过程自动控制参数和点击画面自动控制按钮，实现过程的全自动化控

  3、数据整理功能：通过数据、曲线分析实验的实时历史数据以Excel表格的形式导出。

  4、报警功能：显示实验过程中的实验异常报警情况，包括报警时间，报警确认时间等。

  5、数据管理功能：实验数据的配方管理，包括实验结果的录入，数据的保存、修改、查询、删除、导入、导出到Excel等功能。

  配置1 反应釜自动化控制管理系统=PLC控制管理系统+上位机监控系统+在线仪表+设备

  配置2 反应釜自动化控制管理系统=PLC控制管理系统+上位机监控系统+在线仪表+设备+远程监控端，手机客户端。

  配置3 反应釜自动化控制管理系统=DCS+上位机监控系统+在线仪表+设备+远程监控端，手机客户端

  PLC控制管理系统：西门子300PLC、STEP 7编程软件上位机监控系统：工控计算机、WINCC上位机软件/创圣组态软件/力控组态软件

  PLC控制管理系统：三菱/欧姆龙、GXWORKS2 编程软件上位机监控系统：工控计算机、创圣组态软件/力控组态软件/winc

  DCS控制管理系统我司现与，浙大中控，和利时，霍尼韦尔，携手合作，给客户更多自由优质方案‘

  1、把传统使用的加热、搅拌等实验设备，进行自动化集成，实现各实验设备的一体化。

  2、整个化学反应操作的流程全部在自动化控制实验平台上进行，采用自动化控制技术，利用实时参数表和实时曲线观察反应过程，同时能精确控制反应过程中主要参数，从根本上改变依靠常规仪器仪表和化学器皿对化学反应进行观测和控制的方法。

  3、实现对整个反应过程中关键实验参数的数字化并能实时记录与查找，如温度、搅拌速率、pH、电导率等。

  4、经过控制反应过程中pH值的变化，自动调节加料量，实现单台仪器在间歇反应与连续反应的转化。

  5、使用通用的数据库平台，可以灵活设计配方及实验条件、要求，方便实验数据的导出与处理。

  6、自动化控制的应用能够保证每个参数的一致性，在上降低了人的因素对实验结果的干扰。

  7、通过对科学数据及工艺关键参数实时在线数据采集，有助研究合成或反应体系内在规律和机理，为工艺优化、设备放大及智能可控加工技术提供理论基础数据

  8、设备可根据实际的需求定制，系统功能可根据实际的需求设计，系统的适合使用的范围广。