1、定义及工作原理 2、基本组成及作用 3、与软填料的优缺点对比 4、机封的测绘 5、机封失效原因 6、安装维护注意事项

  在流体压力及补偿机构的弹力作用下，在辅助密封的配合下，与另 一端面保持贴合并相对滑动，从而构成防止流体泄露的机械装置。

  1/100；，在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在工况复杂 的冶炼，石化，造纸等行业通常也能达半年以上。 2、机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%，节约了电能； 3、由于转移了摩擦面，轴或轴套基本上不受摩损，大幅度的降低换轴的费用； 4、安装后机封根据运作状况可实现自动补偿，不需经常性的维修，降低劳动 强度； 5、适合使用的范围广，能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀 性介质和含磨粒介质等的密封。 6、对现今许多工厂的“零泄漏”需要，填料无法达到此要求，且可节省经常更 换盘根填料或维护对工厂造成的损失。 缺点：结构较复杂加工要求高，发生意外事故时处理较困难，一次性 高，对于经 济效益不好或老国有企业，他们的设备负责人往往对价格很敏感，可以 跟踪调查现有密封形式与改造之后的潜在收益做对比分析。

  使密封端面之间的交界形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时， 形成极薄的液膜，形成一定的阻力，阻止介质向外泄露，又使端面 得以润滑，由此获得长期的密封效果。

  2、机械密封的基本组成及作用 2.1机封主要由动环静环、弹力装置、辅助密封件组成。

  在腐蚀性介质一般推荐用不锈钢表面堆焊硬质合金或新型碳化硅 陶瓷，既可耐磨又可耐腐蚀，静环可采用铸铁，青铜合金，也可 用浸渍后的石墨或聚四氟乙烯。 弹簧装置：弹簧以合适的弹簧比压保持动静环端面缓冲接触（弹 簧作用于密封端面的压紧力称为弹簧比压）。 辅助密封件：形式有O型圈，V型，方形环，梯形环等。材料有人 工合成橡胶，例如丁腈，氟橡胶，三元乙丙等

  B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封 D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封

  1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉

  4.1测绘的基础要求 原则上做到每个零件、每个尺寸要如实表达，尺寸要表达到小数

  点后两位 4.2测绘的四大要素 一、测绘工具的准备 二、原机封的基础信息 三、基本尺寸结构 四、原机封使用工况及失效原因

  弹簧装置：弹簧以合适的弹簧比压保持动静环端面缓冲接触（弹簧作用于密封端面的压紧力称为弹簧比压）。 有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故 米，如果达不到要求，密封腔要来加工； 四、原机封使用工况及失效原因 动、静环表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，装拆不便 4、安装后机封根据运作状况可实现自动补偿，不需经常性的维修，降低劳动强度； 客户对此的认识可能比我们还清楚，但客户对机封的密封件失效原因 因此，密封环需要满足如下几个主要要求。 因密封面上会产生热，故橡胶圈实际使用温度通常低于标注温度。 高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。 知之甚少，因此很有必要向讲清楚从而在客户那里树立我们公司是专 常规使用的寿命有大大的影响。 密封失效主要有如下几点： 高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。 物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。 密封面泄漏后，使表面不平，但有时也会磨合到原状。 磨损，如无冷却的立式泵。 过热除能改变介质的状况外，还会加剧它 一般为软填料密封的１％ 步骤四：轴套、机封润滑 知之甚少，因此很有必要向讲清楚从而在客户那里树立我们公司是专 1、轴弯曲度：最大不大于0. 步骤六：恢复泵体和调整 180～450ml/h 要经常维护，更换填料，个别情况每班换一次 3、机械密封与软填料的优缺点对比 或者过小，而客户很少知道弹簧比压的概念。 有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故 步骤四：轴套、机封润滑 3、由于转移了摩擦面，轴或轴套基本上不受摩损，大幅度的降低换轴的费用；

  密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要的元件。密封环在 很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命。因此，密封环需要满足 如下几个主要要求。

  足够的强度和刚度 耐热冲击能力 摩擦系数小 良好的自润滑能力 结构简单容易加工

  3.1优缺点对比 优点： 1、密封状态稳定，泄漏量小，其实验条件下的允许泄漏量仅为软填料的