用一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这一个开关器件后变成了方波该方波经过电感密封环的形式用一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这一个开关器件后变成了方波该方波经过电感用一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这一个开关器件后变成了方波该方波经过电感用一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这一个开关器件后变成了方波该方波经过电感用一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这一个开关器件后变成了方波该方波经过电感22填料密封

  6〕能用于10000～20000r/min的非常快速地旋转流体机 械，尤其运用于气体紧缩机，其许用速度高达 100m/s以上，这是其他密封所不能比较的。

  7〕只需采用耐腐蚀金属资料或里衬耐腐蚀的非金属 资料〔如石墨〕作浮动环，能够适用于强腐蚀介质的 密封。

  1、装配时本卷须知 1〕在装配机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密 封元件。 2〕假设在泵两端都有机械密封时，那么在装配过程中必需 小心谨慎，防止顾此失彼。 3〕对任务过的机械密封，假设压盖松动时密封面发生挪动 的情况，那么应改换动静环零件，不应重新上紧继续运用。 由于在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改动，接触面的 密封性就很容易遭到破坏。 4〕如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应去除凝结物后再进 展机械密封的装配。

  由于安装不良，呵斥机械密封走漏。主要表如今以下 几方面 1〕动、静环接触外表不平，安装时碰伤、损坏； 2〕动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧； 3〕动、静环外表有异物； 4〕动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边； 5〕轴套处走漏，密封圈未装或压紧力不够； 6〕弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一； 7〕密封腔端面与轴垂直度不够；

  ➢ 构造复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面 密封的零件数目多，要求精细，构造复杂。特别是 在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环， 必需把机器部分〔联轴器〕或全部撤除。如今已多 采用集装式机械密封来处理这类问题。

  机械密封按构外型式分类， 其根本类型有： (1)平衡 式和非平衡式机械密封

  水泵的密封安装分为外密封和内密封。 内密封包括密封环(也称口环和卡圈〕；外密封 包括填料密封、机械密封、浮动环密封、迷宫密 封和螺旋密封。

  由于离心泵叶轮出口的液体是高压，入口是低 压，高压液体经过叶轮与泵体之间的间隙走漏而 流回吸入处，所以需求安装密封环。其作用是减 小叶轮与泵体之间的走漏损失；另一方面可维护 叶轮，防止与泵体摩擦。

  密封是防止流体或固体微粒从相邻结合 面间走漏和防止外界杂质如灰尘与水分 等侵入机器设备内部的零部件或措施 。对 于水泵而言，密封的作用在于减小叶轮与 泵体之间的走漏损失，和防止泵内液体 流出或防止空气漏入泵内〔入口为线〕密封环发生龟裂等。

  ➢ 泵在停一段时间后再启动时发生走漏，这主要是由于摩擦 副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、 阻塞而失弹。

  靠浮动金属圆环与轴或壳体间的极小间 隙限制流体走漏的非接触式动密封。浮环可 在壳体内自在浮动，因此轴非常快速地旋转和产生 振动时对密封的影响较小，摩擦、磨损也很 小。浮环密封是一种高速密封，可用以密封 气体和液体。密封气体时，浮环安装中应充 溢光滑油，以利密封和光滑。

  弹簧等零件。多层浮动环也只需这些简单零件的 组合，比机械密封零件少。 2〕对机器的运转形状并不敏感，有稳定密封性能。 3〕的密封件不产生磨损，密封可靠，维护简单、 检修方便。 4〕因密封件资料为金属，固耐高温。

  5〕浮环可以多个并列运用，组成多层浮动环，能有 效的密封10MPa以上的高压。

  耐振性比径向密封好。普通在转速3000r/min下，最 大振幅不超越0.05mm。

  运转中不用调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力 使摩擦副贴合，在运转中自动坚持接触，装配后就 不用像普通软填料那样需求调整压紧。

  ➢ 寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦 副端面。由于密封端面的磨损量在正常任务条件下 不大，普通可以延续运用1~2年。

  一、泵用机械密封种类非常之多，型号各异，但走漏点 主要有五处： 〔l〕轴套与轴间的密封； 〔2〕动环与轴套间的密封； 〔3〕动、静环间密封； 〔4〕对静环与静环座间的密封； 〔5〕密封端盖与泵体间的密封。

  二、失效缘由 1、由于腐蚀而引起的机械密封失效 密封面点蚀，甚至穿透。 由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，运用中不锈钢座 易产生晶间腐蚀。 焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同 作用下易发生破裂。

  2、安装时本卷须知 1〕安装前要仔细检查集结密封零件数量能否足够， 各元件能否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂 纹和变形等缺陷。假设有问题，需进展修复或改换 新备件。 2〕检查轴套或压盖的倒角能否恰当，如不符合标准要求 那么必需进展修整。 3〕检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙〔及同心度 〕，必需保证周围均匀，用塞尺检查各点允差不大 于0.10毫米。

  泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身 不腐蚀密封面。 自光滑性能好。耐磨、摩擦系数小。 轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性。 制造简单、装填方便。

  用螺纹阻止液体走漏的非接触式动密封，又称 螺纹密封〔见图〕。通常是在密封部位的旋转轴上 加工出螺纹，任务时走漏的液体充溢螺纹和壳体所 包含的空间，构成“液体螺母〞。轴上螺纹的方向 使“液体螺母〞在轴旋转时产生轴向运动，促使液 体不断地前往高压端。螺旋密封适用于液体粘度较 大、压差较小和中等转速的场所。根本不受液体的 温度限制。

  密封件的制造精度要求高，环的不同心度和端面 的不垂直度和外表不粗糙度对密封性能有明显的影 响。此外，这种密封对液体不能够做到封严不漏。对 气体虽然可做到封严，但需求一套复杂而昂贵的自 动化供油系统。

  迷宫密封是在转轴周围设假设干个依次 陈列的环行密封齿，齿与齿之间构成一系 列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在经 过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而到达 阻漏的目的。

  3、由于密封端面的磨损而呵斥的密封失效： 摩擦副所用的资料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压〔包括 弹簧比压〕，过大等,都会缩短机械密封的使用的寿命， 对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封 失效的主要缘由 。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用 ，使密封发生猛烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及机 械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都 是呵斥 端面翻开而使固体颗粒进入的主要缘由。 机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。

  6〕弹簧紧缩量要按规定进展，不允许有过大或过小 的景象，要求误差±2.00 毫米，过大会添加断面 比压，加速断面磨损。过小会呵斥比压缺乏而不能 起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要挪动灵敏 。用单弹簧时要留意弹 簧的旋向，弹簧的旋向应 与轴的转动方向相反。 7〕动环安装后须坚持灵敏挪动，将动环压向弹簧后 应能自动弹回来。

  非平衡式机械密封：适用于 低压密封，介质压力小于 0.7MPa时广泛作用, 构造 简单，本钱低。

  〔2〕单弹簧式和多弹簧式机 械密封 单弹簧式机械密封。机械密 封端面上的弹簧压力分布不 够均匀，常用于较小轴径〔 d≯80－150mm轴径〕。 多弹簧式机械密封。弹力簧 压力分布那么相对来说还是比较均匀 ，适用于大轴径高速密封 。

  机械密封是由一对或数对动环与静环组成的 平面摩擦副构成的密封安装。它是靠弹性构件 〔如弹簧或波纹管，或波纹管及弹簧组合构件〕 和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触外 表〔端面〕上产生适当的压紧力，使这两个端面 严密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而到达 密封的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力， 起着光滑和平衡压力的作用。

  8〕先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封 端盖内。留意维护静环断面，保证静环断面与端 盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准 防转销， 但勿使其中相互接触。

  9〕安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件， 需求敲打时，必需运用公用工具进展敲打，以防 密封元件的损坏。

  ➢设备在运转中，机械密封发生走漏的缘由主要有： ➢1〕泵叶轮轴向窜动量超越规范，转轴发生周期性振动及工 艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期

  ➢2〕摩擦副损伤或变形而不能跑合引起走漏； ➢3〕密封圈资料选择不当，溶胀失弹； ➢4〕大弹簧转向不对； ➢5〕设备运转时振动太大； ➢6〕动、静环与轴套间构成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封 面的磨损；

  2、填料密封：又称为压紧填料密封，俗称盘根。填料装入 填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向紧缩，当轴与填料有 相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴 严密接触。与此同时，填料中浸渍的光滑剂被挤出，在接 触面之间构成油膜。为此，需求经常对填料的压紧程度进 展调整，以便填料中的光滑剂在运转一段时间流失之后， 再挤出一些光滑剂，同时补偿填料因体积变化所呵斥的压 紧力松弛。显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯 竭，所以定期改换填料是必要的。此外，为维持液膜和 带走摩擦热，有意让填料处有少量走漏也是必要的。

  4〕机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装 前必需用丙酮或无水酒精清理洗涤干净。安装过程中应 坚持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂 质、灰尘。动、静环外表涂上一层清洁的机油或透 平油。

  5〕上紧压盖应在联轴器找正后进展。螺栓应均匀上 紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或公用工具检查各 点，其误差不大于0.05毫米。

  机械密封的作用 1.提高机器效率、降低能耗。 2.节约原资料。 3.提高机器可靠性。 4.平安和环境维护。

  走漏量可以限制到很少。我国机械密封技术条件中 规定，常温清水实验，平均走漏量轴〔或轴套〕外 径大于50mm时不超越5mL/h，轴〔或轴套〕外径 不大于50mm时，走漏量不大于3mL/h。

  2、由于高温效应而产生的机械密封失效 热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常 见的失效景象，在密封面处由于干摩擦、冷却水忽然中断，杂 质进入密封面、抽空等情况下，都可能会导致环面出现径向裂纹 石墨炭化是运用碳—石墨环时密封失效的主要缘由之一。由于 在运用中，假设石墨环一旦超越许用温度〔普通在-105～ 250℃〕时，其外表会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化 ，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面走漏添加，密封失效 辅助密封件〔如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶〕在超越许用温度 后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。如今所运用的柔性石墨 耐高温、抵抗腐蚀能力较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装时 容易损坏。