力及补偿机构的弹力作用下，在辅助密封的配合下，与另一端面保持贴合并 相对滑动，从而构成防止流体泄露的机械装置。

  在修理机械密封时，大部分的密封失效不是因磨损造成，而是在磨 损前就已泄漏了。当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压

  （通常是石墨环）的面上，这实际成了一个类似“砂轮”会损坏硬环 表面。 由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动 环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使 固体微粒进入密封面中。 同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在 有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故

  也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，。 在检查静环表面尤其要注意以下四种现象：陶瓷环破裂，热烈，刻 痕，镀层脱落

  （有时别急于检修，可观察一段时间再说） 。 二、微渗：如密封周围是潮湿的，而且看不出漏，这在起动时泵运转

  弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00 毫米。过大会增加弹簧比压，加速端面磨损，过小会造成比压不足而

  离式机封在客户那常规使用的寿命很短，其中很大的因素就是弹簧比压过大 或者过小，而客户很少知道弹簧比压的概念。

  静环零件必须更换，不应重新上紧接着使用。因为松动后摩擦副原来 运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 拆卸机械密封顺序如下：

  一、启动与停运准备工作： 启动前保持密封腔充满液体，防止干磨；待冷却后才可停冷却

  机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的 常规使用的寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。技术 要求主要如下：

  1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米； 2、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套

  高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。 密封 面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和

  密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而 失去润滑等甚至闪火。 过热除能改变介质的状况外，还会加剧它

  的腐蚀速率，引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层 裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止压紧力太大造 成的热量过剩不能及时排除造成温度偏高。

  B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封 D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封

  1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉

  使密封端面之间的交界形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时 ，形成极薄的液膜，形成一定的阻力，阻止介质向外泄露，又使端 面得以润滑，由此获得长期的密封效果。

  造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这 种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在

  面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。 二、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均

  4、安装后机封根据运作状况可实现自动补偿，不需经常性的维修，降低劳动强度；

  5、适合使用的范围广，能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质 和含磨粒介质等的密封。

  6、对现今许多工厂的“零泄漏”需要，填料无法达到此要求，且可节省经常更换盘根 填料或维护对工厂造成的损失。

  缺点：结构较复杂加工要求高，发生意外事故时处理较困难，一次性投资高，对于经济效 益不好或老国有企业，他们的设备负责人往往对价格很敏感，可以跟踪调查现有 密封形式与改造之后的潜在收益做对比分析。

  180～450ml/h 机械密封为软填料密封的10～50％ 有磨损，用久后要更换

  因密封面上会产生热，故橡胶圈实际使用温度通常低于标注温度。 氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度

  1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如

  果结垢拆卸不下时，应清理洗涤干净后再进行拆卸。 2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防

  止顾此失彼。 3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动

  具体情况还需要具体分析，下面主要讲密封失效的缘由分析，前两点 客户对此的认识可能比我们还清楚，但客户对机封的密封件失效原因 知之甚少，因此很有必要向讲清楚从而在客户那里树立我们公司是专

  米，如果达不到要求，密封腔要来加工； 4、安装动环密封圈的轴套端部，和安装静环密封圈的压盖（或壳体） 的端部应倒角，并修光滑。

  密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要的元件。密封环在很大程度 上决定了机械密封的使用性能和寿命。因此，密封环需要满足如下几个主要要求。

  足够的强度和刚度 耐热冲击能力 摩擦系数小 良好的自润滑能力 结构相对比较简单容易加工

  1、密封状态稳定，泄漏量小，其实验条件下的允许泄漏量仅为软填料的1/100；，在 油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在工况复杂的冶炼，石化，造纸等行业

  2、机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%，节约了电能； 3、由于转移了摩擦面，轴或轴套基本上不受摩损，大幅度的降低换轴的费用；

  性介质一般推荐用不锈钢表面堆焊硬质合金或新型碳化硅陶瓷，既可耐磨又 可耐腐蚀，静环可采用铸铁，青铜合金，也可用浸渍后的石墨或聚四氟乙烯。 弹簧装置：弹簧以合适的弹簧比压保持动静环端面缓冲接触（弹簧作用于密封端 面的压紧力称为弹簧比压）。