机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的效果下，依靠辅佐密封的合作，与另一端坚持贴合，并相对滑动，然后避免流体走漏。

  1、泵转子轴向窜动量大，辅佐密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵敏移动。在泵翻转时，动、静环磨损，得不到补偿位移。

  对策：在装置机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1毫米，辅佐密封与轴的过盈量适中，在确保径向密封的一起，动环装置后确保能在轴上灵敏移动(把动环压向绷簧能自在弹回来)

  3、转子周期性振荡，原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏

  因为绷簧比压力及总比压规划过大，密封腔内的压力超越3Mpa时，会使密封端面比压过大，液膜难以构成，密封端面磨损严峻，发热量增多，形成密封面热变形。

  对策：在装置机械密封时，绷簧的紧缩量必定要按规则进行，不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采纳必定的办法，为使端面受力合理，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料，并加强冷却的光滑办法。

  泵在起、停过程中，因为泵进口阻塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔呈现负压，从而引起密封面干冲突。

  介质中颗粒、杂质进入密封面，使密封失效；动、静环辅佐密封因为受介质中弱酸、弱碱腐蚀，失掉应有功用。

  对策：确保下端盖、油室的清洁度，对不清洁的光滑油制止装置；机械密封油腔内油面线应高于密封面；依据不同介质选用不同结构的机械密封，如对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶，在固体颗粒简单进入的方位选用碳化钨对碳化钨冲突副的机械密封。

  对策：绷簧紧缩量差错应在-2毫米2毫米之间，过大则添加端面比压，冲突热量过多，易形成密封面热变形和加快端面磨损，过小则动、静环端面比压缺乏，不能密封；装置动环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光，避免装置时碰伤动、静环密封圈。

  以上总结了机械密封很常见的渗漏原因及对策。机械密封自身是一种要求比较高的精细部件。在运用时，应剖析各式各样的要素，使机械密封适用于各种泵的技能方面的要求和运用介质要求，这样才能够确保长时间可靠地工作。