浙江石化的300万吨/年浆态床渣油加氢装置中，核心泵设备包括为加氢反应器提供原料的混合进料泵和用于循环氢脱硫装置的高压贫胺液循环泵及液力回收透平，所有泵及透平设备均采用了苏尔寿的CP系列新产品，驱动方式包括电机驱动、汽轮机驱动以及电机和液力透平联合驱动。

  CP系列是苏尔寿最为高端和适用于最复杂、苛刻工况的产品之一，完全基于客户的应用及规范要求设计和制造，在很多方面甚至超出API 610标准的要求。主要特征包括双层壳体设计、轴向剖分的蜗壳式内壳体以及叶轮背靠背安装布置的转子。先进的工程设计使CP泵能够在极端高温、高压和复杂介质工况下连续安全运作，不会发生泄漏。

  混合进料泵是浆态床渣油加氢装置最核心的泵设备，是保证装置长期安全生产的关键。由于浆态床渣油加氢装置需要在高温、高压工况下运行，且物料中含有固体颗粒，对泵设备的要求更加苛刻。

  在项目设计初期阶段苏尔寿与浙石化设备及工艺工程师进行了联合技术评审，最大限度地考虑高温、高压工况和介质中的固体颗粒对泵运行安全及可靠性的影响，从材料选择、内部结构、泵辅助系统等方面优化设计以提高泵设备正常运行的安全性和可靠性。

  泵主要承压部件和水力部件均由耐高温和具备优良机械性能的13%铬钢制造。其中外筒体和端盖采用高质量的锻造件，确保设备在高温、高压等恶劣条件下的安全性和长期可靠运行。为防止介质中的固体颗粒对间隙部位的冲刷磨损，泵全部口环及衬套表面采用超音速热喷涂技术增加碳化钨涂层，并且在外筒体和内壳体的配合表面堆焊Inconel合金。

  外筒体、出入口接管法兰、密封腔及密封辅助系统均按泵的最大工作所承受的压力进行设计，最大限度地保证了泵设备在极端工况下的安全性和无泄漏。筒体和端盖的联接大螺栓采用耐高温、高强度材料，超级螺母紧固，无需使用液压扳手或液压螺栓拉伸器等特殊工具就可以实现大规格螺栓的精确预紧。

  针对高温和含固体颗粒的输送介质工况，采用加压的双端面机械密封结构，两道密封均为波纹管式密封，面对面布置。API Plan 53B密封冲洗系统，通过外部隔离液的循环对密封进行润滑和冷却。首级密封前增加Plan32冲洗方案，利用外部冲洗柴油阻止高温和含固体颗粒的介质进入密封腔。

  由于渣油的低流动性和高倾点温度，进料泵外表安装了蒸汽伴热管路及可拆卸式外保温衣，利用蒸汽伴热将泵内介质维持在合适的温度。

  在渣油加氢装置的循环氢脱硫工艺部分，贫胺液泵负责将贫胺液增压后输送到高压循环氢脱硫塔，在脱硫塔内与循环氢逆向接触，发生化学吸收反应，从而将H2S从循环氢中脱除。吸收H2S后的富胺液需要降压后进入再生系统，富胺液变成贫胺液并实现循环操作。脱硫塔和再生塔之间的压差约为14 MPa，循环胺液压降产生的这部分能量通过液力透平进行回收并用于辅助驱动贫胺液泵，由此减少主驱动电机的电能消耗，达到为装置节能的目的。

  主工作泵由电机和液力透平联合驱动，电机为双轴伸设计布置在贫胺液泵和液力透平的中间。液力透平和电机之间安装一个超越离合器，在透平输出转速低于电机工作转速时会与电机脱开，这样做才能够保证贫胺液泵在透平故障或维修期间能够正常运行，并且允许在透平未完全投入运行的情况下启动贫胺液泵组。主驱动电机的功率满足单独驱动贫胺液泵运行在设计工况。

  正常操作工况下该液力透平的回收功率约为1000 kW，在连续运行的情况下，增设一台液力透平的成本在不到1年的时间内即可收回。从长远看，该装置上液力透平的使用节能降耗显著，经济效益十分可观。

  液力回收透平的使用对提高炼油装置工艺的灵活性、节能降耗以及减少二氧化碳的排放有积极的推动作用。但是要实现这一点，应该要依据特定的工艺条件和工作介质特性做出正确的透平选型和设计制造。苏尔寿在该领域拥有多年的经验及专业相关知识，成熟的产品设计及应用经验保证了咱们提供的液力透平驱动机组在用户现场的安全、平稳及高效运行。