〔1〕一般挑选一软一硬的资料配对，软环作窄环，如 YG6/M106K，只要介质含固体颗粒、易结晶、粘度高 时才选用硬对硬.

  〔2〕尽量选用内装、内流式结构，避免机械杂质进入密封 端面，削减走漏量.

  在国家有关规范中的界说：由至少一对垂直于旋转轴 线的端面组成,在流体压力及补偿组织弹力(或磁力)一起作 用下，以及辅佐密封圈的合作下， 该对端面坚持贴兼并相 对滑动，而构成的避免流体走漏的设备.

  〔三〕密封机理 1、4个密封点〔亦称4个走漏点，如图1-1〕 走漏点1—冲突端面走漏点，依托弹力和介质压力坚持贴和 〔动密封点,两个冲突副之间有相对滚动〕 走漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间 有微动; 走漏点3—非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与相合作件之 间相对停止; 2泄合、漏件传轴点之动或4间轴关—相套系压─对盖─静与─止腔紧.固体螺间钉5的──密弹封簧圈座，4─静─密绷簧封3─点补，偿密环封1 圈与般配

  用于作业介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、 高温、低温，或气体、高真空度等场合.

  两套密封之间构成一个密封腔，在密封腔中引进封液： 堵封、光滑、冷却，选洁净、光滑性好的封液介质.

  ❖去 掉 了 补 偿 环 密 封 圈 及 其 摩 擦 阻 力 ， 补 偿 环 密 封 圈 改 至 弹 簧 座 处 , 补偿环跟随性进步.

  ❖避免了补偿环密封圈因轴串、振荡所发生的磨损. ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质.

  一、机械密封原理 二、机械密封的底子零件 三、机械密封的核算 四、机械密封用资料 五、机械密封辅佐体系 六、机械密封功能的影响要素 七、石化职业典型泵的密封 八、机械密封的设备和运用 九、机械密封毛病剖析 十、弥补内容

  ❖将机械密封、轴套、压盖组合成一个全体. ❖设备时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可. ❖设备快捷，排除了设备不良的影响.

  1、 按运用条件分类 〔1〕高速密封〔ZBJ22-001-88：线m/s〕和一般密封 〔2〕高压和低压密封 〔3〕高温、常温文低温密封 〔4〕泵用、釜用和压缩机用密封 〔5〕耐腐蚀、抗颗粒机械密封 2、 一般按结构分类 多绷簧、单绷簧密封 旋转式、停止式密封 外装式、内装式密封 ห้องสมุดไป่ตู้流式、内流式密封

  〔2〕外流式：走漏方向朝向离心力方向.〔走漏量大， 只要在压力、温度都不高的腐蚀性介质顶用〕

  〔十〕平衡型和非平衡型机械密封 〔1〕平衡型：载荷系数K＜1.0 〔用于高压场合〕 〔2〕非平衡型：载荷系数K≥1.0 〔用于一般压力场合〕

  〔1〕磁力：体系压力较低时用 〔2〕波片绷簧、锥形绷簧、螺旋圆柱大绷簧、小绷簧

  经过冲刷、冷却、过滤、分别等方法发展冷却 和光滑，然后改进密封的作业环境，削减密封的泄 漏量，延伸惯例运用的寿数.应当把它看作机械密封的组 成部分.

  机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封设备.〔用 于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔 体间存在一个圆周空隙，设备介质从中走漏，因而有必要设 一道阻漏设备.因机械密封具有走漏少、寿数长等长处， 成为了首要的轴密封方法，又名端面密封.〕

  〔1〕满足的强度和刚度 保证在作业条件〔如压力，温度，滑动速度等〕下不损坏，变形小，

  作业条件动摇时影响小. 〔2〕端面有满足的硬度、耐腐蚀和抗老化功能保证惯例运用的寿数. 〔3〕耐热冲击力 高的导热系数，低的线〕较小的冲突系数，杰出的自光滑性，资料与介质有很好的浸润性

  〔1〕旋转式：补偿组织〔弹性元件〕随轴旋转.) 〔因为设备快捷，一般 密封大多选用，但易发生不平衡，不能用于高速, 且耗费拌和功率